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中藥紅參專(zhuān)業(yè)超微粉碎機(jī)

中藥紅參專(zhuān)業(yè)超微粉碎機(jī)工作原理

山東靈芝孢子粉細(xì)胞粉碎機(jī)?設(shè)備屬新型第四代振動(dòng)磨，采用振動(dòng)粉碎工作原理，并新研發(fā)出國(guó)內(nèi)*全觸屏式操作系統(tǒng)。是根據(jù)物料的不同特性，采用多項(xiàng)優(yōu)良技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標(biāo)的作業(yè)。

細(xì)胞超微粉碎技術(shù)是重要的粉體加工技術(shù)之一，在新藥研制、保健品開(kāi)發(fā)、生物工程、食品加工等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

TY紅參專(zhuān)業(yè)超微粉碎機(jī)對(duì)中藥藥效的影響：

中藥活性成分或活性組分是中藥藥理作用的物質(zhì)基礎(chǔ),如何使中藥材中活性成分或活性組分能發(fā)揮強(qiáng)的藥效,提高治療效果,一直是醫(yī)藥學(xué)工作者追求的目標(biāo)。
   超微粉碎可將細(xì)胞打碎,使中藥材細(xì)胞破壁率>95%,細(xì)胞經(jīng)破壁后,胞內(nèi)有效成分可充分暴露出來(lái),使儲(chǔ)存于細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞間的有效成分直接接觸到提取用溶劑,或直接與機(jī)體受體結(jié)合,發(fā)揮治療效果。醫(yī)學(xué)研究表明,人體腸胃對(duì)顆粒達(dá)到吸收細(xì)度為15μm左右,一般中藥微粉粒徑界定為0·1~75μm,中藥超微粉粒徑界定為0·1~10μm。近年來(lái)大量研究表明,中藥經(jīng)超微粉碎后顆粒達(dá)到吸收細(xì)度水平,藥物有效成分在胃腸道的溶解度明顯增加,從而加快藥物起效時(shí)間,增加藥物的生物利用度。除了口服給藥以外,中藥局部貼敷、穴位給藥及透皮吸收等傳統(tǒng)治療方法也都將隨著超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用而提高生物利用度,發(fā)揮新的治療效果。

的優(yōu)良特點(diǎn)及特殊性能：

1、粉碎能力強(qiáng) ： 99.9%粉碎無(wú)殘?jiān)?。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。2、GMP設(shè)計(jì)：按GMP設(shè)計(jì)，采用符合國(guó)家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過(guò)度，全密閉作業(yè)無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。適于中心粒徑為150目～10000目（1.3μm ）的粉碎要求，使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1～0.1μm。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類(lèi)要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于99% 。
3、粉碎效率高：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。

公司將粉體技術(shù)與中醫(yī)藥結(jié)合，對(duì)近2000多種中藥材的特性和粒度進(jìn)行了研究，經(jīng)上萬(wàn)次破壁（膜）微粉碎試驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)外*提出了“中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎”概念，為實(shí)現(xiàn)以細(xì)胞破壁為主要目的的中藥超微粉碎作業(yè)積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，形成了細(xì)胞級(jí)微粉碎技術(shù)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

公司經(jīng)營(yíng)范圍：微粉破碎機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售；各類(lèi)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、銷(xiāo)售。